RELIANCE 0-48680-201 リライアンス 電動PC タホメーター駆動板

製品説明:0-48680-201

• モーター速度制御: モーター速度の周波数制御を調整できるため、負荷と用途に基づいてモーターを最適な速度で動作させることができます。
• エネルギー効率: 需要に合わせてモーターの速度を調整し、消費電力を削減する省エネ機能の統合。
• 過負荷保護: モーターの過電流、過熱、故障に対する保護機能が内蔵されており、安全な動作を保証します。
• 可変周波数: モーターへの電源の周波数を変更して、モーターの速度を調整できます。制御に最適ACモーターポンプ、ファン、コンベアシステムなどに。
• 通信プロトコル: 産業用通信プロトコルのサポートModbus、イーサネット/IP、RS485、 またはCANopenとの統合を可能にします。PLCシステムまたはSCADAシステム遠隔監視と制御用。
• スムーズな加減速: スムーズなスタートとストップ機能を備え、突然の衝撃を避けて機械部品を保護します。
• コンパクトなデザイン: 通常、次の形式で入手できます。コンパクトなフォームファクタ、余分なスペースを占有せずに産業機器に適合するように設計されています。
• ユーザーインターフェース(HMI): 統合された機能を備えている場合がありますHMIまたは外部のサポートHMI設定の監視と調整に使用します。

特徴:0-48680-201

• 調整可能な速度制御: の0-48680-201かもしれないVFDモーターに供給される電力の周波数を調整することで AC モーターの速度を制御します。
• スムーズな加減速: 制御されたランプアップとランプダウンを提供し、モーターや被駆動機器の機械的磨耗を防ぎます。
• トルク制御: モータートルクを正確に制御し、コンベアやポンプなど、一定のトルクが必要な用途に役立ちます。

• 2.エネルギー効率

• 省エネ機能: ドライブには、負荷要件に基づいてモーター速度を調整し、エネルギー消費を最適化し、運用コストを削減する機能が含まれている可能性があります。
• 回生ブレーキ: 該当する場合、回生ブレーキはモーターの減速時にエネルギーをシステムに戻し、エネルギー効率をさらに高めることができます。

• 3.過負荷および障害保護

• 過電流保護: 過電流状況を検出して防止することで、モーターとコントローラーを保護します。
• 熱保護: システムには次のものが含まれる場合があります。熱過負荷保護過熱の場合にはモーターを停止します。
• 短絡保護: 短絡などの電気的障害から保護し、長期的な信頼性を確保します。

• 4.通信プロトコル

• 統合コミュニケーション: などの通信プロトコルをサポートModbus RTU、イーサネット/IP、RS485、 またはCANopen。これらにより、との統合が可能になります。PLCシステム、SCADAシステム、またはリモート監視デバイス。
• 遠隔監視: 中央制御室から、または遠隔からでもモーターの性能を制御および監視できます。

• 5.ユーザーインターフェース(HMI)

• 内蔵または外部の HMI サポート: 統合されたものが含まれる可能性がありますHMI（ヒューマン・マシン・インターフェース）または外部サポートHMIが表示され、ユーザーはモーターのパフォーマンスを監視し、設定を調整し、パラメーターを構成できます。
• リアルタイム監視: モーターの速度、トルク、障害、エネルギー使用量に関するリアルタイムのデータを提供します。

• 6.複数のモーター制御

• 複数のモーターをサポート: 一部のモーター コントローラーは複数のモーターを直列または並列で制御でき、複数のモーターが同じ制御システムで同時に動作する必要があるシステムに役立ちます。

• 7.複数の動作モード

• 手動および自動制御: 手動動作モードと自動動作モードの両方を提供する可能性が高く、オペレータがモータを手動で制御したり、システムが負荷や用途に基づいてモータパラメータを自動的に調整したりすることができます。
• 速度・位置制御: を含むアプリケーション向けサーボモーター、デバイスは、ロボット工学や CNC 機械などのタスクの正確な位置および速度制御をサポートする場合があります。

• 8.高度なモーター制御アルゴリズム

• PID制御: コントローラーには以下が含まれる場合がありますPID (比例-積分-微分)特に安定した速度と位置制御を必要とするアプリケーションにおいて、モーター性能を微調整するための制御アルゴリズム。
• S字カーブと加速制御: 高度なモーターコントローラーが搭載できる機能S字カーブ加速/減速プロファイルを使用してマシンのパフォーマンスを最適化し、コンポーネントへのストレスを軽減します。

• 9.コンパクトなデザイン

• 省スペース: ドライブまたはコントローラーはコンパクトに設計されており、工業用パネルやキャビネット内で占めるスペースが最小限に抑えられるため、スペースに制約のある設置に適しています。
• モジュラー設計: 場合によっては、デバイスには、特定の運用ニーズに合わせてカスタマイズできるモジュール式コンポーネントが搭載されている場合があります。

• 10.高い信頼性と耐久性

• 産業グレードのコンポーネント: 過酷な環境に耐えられるように作られており、信頼性 0-48680-201おそらくフィーチャーされるでしょう高信頼性コンポーネント産業環境で継続的に稼働するために。
• 広い動作温度範囲: 通常、幅広い温度で動作するように設計されており、工場や屋外アプリケーションなどの要求の厳しい環境に適しています。

• 11.さまざまなモータタイプに対応

• ACモーターとDCモーター: このデバイスは、次のようなさまざまなタイプのモーターをサポートすると考えられます。AC誘導モーター、同期モーター、 そしてDCモーター、モーター制御アプリケーションに多用途性を提供します。

• 12.簡単な統合

• 柔軟な I/O オプション: モーター コントローラーには構成可能な機能が備わっている場合があります。デジタルそしてアナログI/Oアプリケーション内のセンサー、スイッチ、その他の制御システムと統合するためのオプション。
• 簡単なセットアップ: 事前構成された設定と使いやすいソフトウェアを備えたこのデバイスは、幅広いモーター制御システム内で迅速に統合およびセットアップできるように設計されています。

• 13.安全基準への適合

• 内蔵の安全機能: この製品は、次のような安全基準に準拠している可能性があります。CE、UL、CSA、 そしてIEC(国際電気標準会議) により、国際安全規制に適合していることを確認します。
• 非常停止: 危険な状態でも安全にシャットダウンできるように、多くの場合、緊急停止機能がシステムに組み込まれています。

技術パラメータ:0-48680-201

• • 単相: の範囲にあることが多いAC120V～240V(モデルと地域によって異なります)。
  • 三相: 通常は次の範囲です。AC208V～480V産業用モーター制御システム向け。
• 入力周波数: 共通50/60Hz産業用電力システム向け。
• 入力電流: モーターのサイズと負荷によって異なります。通常、定格はアンプ(A)。

2.出力電力とモーター制御

• 出力電圧:
  • 可変出力: 出力電圧は、モーターの速度制御要件に基づいて調整されます。変調された交流電圧VFD では、入力電源タイプ (単相または三相) に一致します。
• 出力周波数範囲:
  • 通常0～60Hz一般的なアプリケーションの場合、一部のシステムでは最大で400Hz高速モーターなどの特殊な用途に最適です。
• 出力電流: で評価されましたアンプ(A)、通常は次の範囲にあります1A～100A、ドライブの出力とモーターのサイズによって異なります。
• 定格電力:
  • 一般的にはから0.5 kW (0.75 馬力)に500kW (670HP)産業用大型モーター向け。

3.制御モード

• V/f 制御 (ボルト/Hz): ポンプ、ファン、コンベア ベルトなどのアプリケーションにおける標準的なモーター制御に使用されます。
• ベクトル制御: より高精度を実現する高度な制御。高い動的パフォーマンスを必要とするシステム (CNC マシン、ロボット工学など) で一般的に使用されます。
• 閉ループ制御: で使用されますサーボシステム正確な速度と位置の制御には、多くの場合、次のようなフィードバック デバイスが必要です。エンコーダまたはリゾルバ。
• トルク制御: 変動負荷下で一定のトルクを必要とするアプリケーションに共通の機能です。

4.通信プロトコル

• Modbus RTU/Modbus TCP: PLC および SCADA システムに接続するための標準産業用通信プロトコル。
• イーサネット/IP：共通アレン・ブラッドリー産業用イーサネット通信用の (Rockwell Automation) 製品。
• CANopenまたはデバイスネット: 他のオートメーション機器との統合、特にサーボドライブそしてモーションコントロールシステム。
• RS485: さまざまな自動化システムのシリアル通信に使用されます。

5.保護機能

• 過負荷保護: ドライブとモーターを過度の電流引き込みから保護します。定格電流の120%～150%期間限定で。
• 過電圧および不足電圧保護: 電圧が安全限界を超えた場合に、システムへの損傷を防ぐための自動シャットダウンまたは調整。
• 短絡保護: デバイスは、電源配線またはモーターの短絡を検出してシャットダウンできる必要があります。
• 熱保護：過負荷や換気不良による過熱からモーターとドライブを保護します。
• 地絡検出: 一部のデバイスには以下が含まれる場合があります地絡保護地絡を防ぐため。

6.環境および機械仕様

• 動作温度範囲:
  • 通常0℃～40℃(32°F ～ 104°F)、一部のモデルは拡張範囲を提供します (例:-10℃～60℃）。
• 保存温度範囲： 一般的に-20℃～70℃(-4°F ～ 158°F)。
• 湿度:
  • 相対湿度 0% ～ 95%(結露なし)、一部のモデルはより厳しい環境条件 (産業環境など) 向けに評価されています。
• 侵入保護 (IP):
  • 通常IP20(標準エンクロージャ) またはIP65/IP66(より過酷な用途や屋外用途向け)。

7.入出力接続

• デジタル入力/出力:
  • 一般的に含まれるのはスタート/ストップ入力、速度基準入力、およびアラームまたはステータス表示用のデジタル出力。
• アナログ入力/出力:
  • よく使われるのは、速度設定、フィードバック信号、 または負荷監視。一般的な入力の範囲は次のとおりです。DC0～10Vまたは4-20mA。
• リレー出力: アラーム、システムのシャットダウン、またはその他のステータス出力のトリガー用。
• ブレーキ I/O: 外部ブレーキシステムとの統合用、特にサーボドライブ。

8.取り付けおよび物理仕様

• 取付タイプ： 通常DINレールマウント、パネルマウント、 または壁掛け。
• 寸法: 電力と容量によって異なりますが、通常は次の範囲です。200mm～500mm高さ的には、150mm～300mm幅的には。
• 重さ: 電力定格に応じて異なります。通常、1kg～50kg。

9.効率と力率

• 効率： 通常>95%最適なモーター動作のための省エネ機能を備えたハイエンドドライブ向け。
• 力率補正: 多くの高度なドライブには次のものがあります。アクティブ力率補正 (PFC)電力品質を維持し、高調波歪みを低減します。

10.制御ソフトウェアと構成

• 設定ソフトウェア: 多くのコントローラーは、次のような独自の構成ソフトウェア ツールを使用してプログラム可能です。ドライブツールSP、スタジオ5000(Allen-Bradley 用)、またはチューニングおよびパラメータ設定用のその他のソフトウェア。
• プログラミングインターフェース: 含めることができますUSBポート、RS232、 またはイーサネットインターフェイスにより、構成とファームウェアのアップデートが簡単になります。
• 診断とモニタリング: ほとんどのデバイスには、障害追跡、モーターの状態の監視、パフォーマンス データ用の診断ツールが組み込まれています。

11.ノイズと電磁両立性 (EMC)

• EMC規格: コントローラーはさまざまな EMC 規格に適合している可能性があります (例:EN 55011)、過度の電磁干渉 (EMI) を放出せず、外部干渉の影響を受けないことが保証されます。
• 高調波の低減: 最新のドライブの多くには高調波の軽減電力品質を改善し、地域の規制に準拠するための技術 (例:IEC 61000-3-2）。

アプリケーション:0-48680-201

• コンベヤ：コンベヤの速度制御に使用します。自動化された生産ライン、倉庫、 そして配送センター。
• 自動仕分けシステム: モーター コントローラーは、材料を効率的に取り扱うためのコンベア速度と仕分け装置の制御に使用されます。
• 自動保管および検索システム (ASRS): 正確なモーター制御ロボットまたはシャトル保管システム内の物質を移動します。
• リフトとホイスト： でエレベーター、クレーン、 そしてリフト、負荷処理にはモーターの速度とトルクを正確に制御することが重要です。

2.HVAC システム

• ファンと送風機: HVAC システムのファンと送風機の速度を制御して、空気の流れを調整し、室内の温度または湿度レベルを維持します。コマーシャルそして工業用建物。
• パンプス： で加熱、換気、 そして冷却システム、モーター コントローラーは、給水システム、チラー、または冷却塔のポンプの速度を管理して、エネルギー効率を向上させます。
• エアコンユニット: 可変速度ドライブ (VSD) は、一般的に管理に使用されます。コンプレッサーモーター速度HVAC システムより効率的な運用のために。

3.水と廃水の処理

• パンプス: モーターコントローラーは、水の速度と流れを制御するために重要です。ポンプ場、下水処理場、 そして排水システム。
• 曝気システム: 廃水処理では、モーターコントローラーは曝気タンクへの空気供給を調整して水に効率的に酸素を供給するのに役立ちます。
• 濾過システム: モーター コントローラーは、上下水プラントのフィルターやミキサーを駆動するモーターの速度を管理します。

4.製造と生産

• CNC マシン:コンピュータ数値制御 (CNC)機械は、複数の軸に沿った移動、切断、フライス加工作業を正確なモーター制御に依存しています。
• ロボットアーム： で自動組立ライン、ロボット アームはモーター コントローラーを使用して、位置、速度、力を正確に制御します。
• 射出成形機: モーター コントローラーは、成形プロセス中に回転と速度を正確に制御する必要がある射出成形機のモーターを制御します。
• 包装機: 包装業界では、商品を梱包する機械にモーター コントローラーが使用され、一貫した動作と効率的な製品の取り扱いが保証されます。

5.自動組立ライン

• 組立ロボット: モーターコントローラーを使用して制御します。サーボモーター組立ラインでの高精度の動作のためのロボットアーム内での使用 (例:電子機器アセンブリ、自動車の組み立て）。
• コンベヤベルトシステム: これらは多くの場合、VFD生産ラインを通る材料の最適な速度と流れを維持します。
• 試験検査装置: モーターコントローラーは、モーターを駆動するモーターを制御します。試験装置に使用される品質管理製造工程で。

6.再生可能エネルギーシステム

• 風力タービン: モーターコントローラーは速度を管理できます。発電機またはピッチ制御システム風力タービンで発電効率を最適化します。
• 太陽光発電システム: 太陽光発電の灌漑システムや揚水システムでは、コントローラーがポンプの動作を制御してエネルギーを効率的に使用します。

7.エレベーターおよびエスカレーターシステム

• エレベーター: モーターコントローラーは、エレベーターを駆動するモーターの速度、加速、減速度を制御するために使用されます。建物、商業施設、 そして住宅。
• エスカレーター: 同様に、エスカレーターそして動く歩道、モーターコントローラーはモーターの速度を管理し、スムーズで効率的な動作を実現します。

8.自動試験装置

• 自動テスト装置: 品質保証および製品テスト施設では、モーター コントローラーは、現実世界の条件をシミュレートするテスト リグの操作に役立ちます。自動車、エレクトロニクス、 または航空宇宙コンポーネント。
• 回転試験装置：回転させて部品の耐久性をテストする機械（動的テスト) 正確な速度とトルクの制御にはモーター コントローラーを使用します。

9.石油・ガス産業

• 掘削設備: モーターコントローラーは、モーターの動作を管理するために使用されます。ドリルリグ、パンプス、 そしてコンプレッサー。
• パイプライン: 石油やガスを輸送するパイプラインで使用されるポンプは、モータードライブによって制御して、一貫した流量と圧力を維持できます。
• オフショアプラットフォーム:風力タービンそしてパンプス海洋リグまたはプラットフォームでは、そのようなデバイスによって制御されるモーターによって電力を供給できます。

10.鉱業および重工業

• 鉱山作業におけるコンベヤベルト: 可変速ドライブ (VSD) は、材料を輸送するコンベアを制御するために一般的に使用されます。採掘作業。
• 粉砕機、ミル、ミキサー: などの業界でクラッシャー、ミル、ミキサーなどの頑丈な機械を駆動するために使用されます。セメント生産または鉄鋼製造。
• 鉱山の換気システム: モーターコントローラーは、鉱山の空気品質を維持するために不可欠な換気ファンを駆動するモーターを制御するために使用されます。

11.飲食業界

• 混合装置: 食品加工工場でミキサーやブレンダーの速度とトルクを調整するために使用されます。
• 冷却システム: モーターコントローラーは、食品の保管と保存に使用される冷蔵ユニットのコンプレッサーとポンプを制御できます。
• 包装ライン: 包装ラインのモーターは、可変周波数ドライブを使用して制御でき、一貫したパフォーマンスと機械的摩耗の低減を実現します。

12.印刷および繊維産業

• 印刷機: 紙送りやローラー速度など、印刷機のさまざまな機能のモーターを制御します。
• 繊維機械: モーターコントローラーは以下の用途に使用されます。織機、紡績機、 そして編み機生地生産のための正確なモーター制御を保証します。

カスタマイズ:0-48680-201

• • モーター速度: 制限を設定します最大そして最低速度または作成する速度プロファイル。
  • 加速と減速: 加速時間と減速時間を調整して、機械の要件に合わせて最適化します (例: 機械的ストレスを軽減するために加速を遅くするか、スループットを向上させるために加速を速くします)。
  • トルク制御: トルク制限を設定するか、システムを設定します。一定のトルクアプリケーション。
  • ランプアップとランプダウン: モーターの加速および減速速度を微調整して、機械的摩耗を防ぎます。
  • PID制御: 速度や位置の正確な制御が必要なシステムの場合、コントローラーをカスタマイズして使用できます。PID (比例-積分-微分)より洗練された運動性能を実現する制御。

• 障害とアラームの設定:

  • カスタムアラーム： セットアラームしきい値温度、過電流、過負荷などのパラメータについて。
  • 故障コード: 特定のタイプの障害を認識し、適切なアクション (システムのシャットダウン、アラートの送信、バックアップ システムへの切り替えなど) を実行するようにシステムを調整します。

• 通信プロトコル: 多くのモーター コントローラーをカスタマイズして、さまざまなサポートを行うことができます。通信プロトコル制御システムの要件に応じて次のようになります。

  • Modbus RTUまたはModbus TCPと統合するためのPLCそしてSCADAシステム。
  • イーサネット/IP、CANopen、 またはデバイスネット他のデバイスとの通信用産業オートメーションシステム。
  • プロフィネットまたはEtherCATこれらのプロトコルを備えた特殊なシステムを使用している場合。

• I/O拡張: コントローラーは次のことができます。カスタマイズされた追加のサポートをするために入力/出力(デジタルまたはアナログ)。これにより、以下との統合が可能になります。

  • センサー(たとえば、負荷、温度、位置など)。
  • スイッチ(非常停止または手動オーバーライド用)。
  • リレー外部機器との接続に使用します。
  • フィードバックデバイス(エンコーダ、タコメータなど) を使用して、リアルタイムのモータ速度または位置データを提供します。

• カスタムエンクロージャ: コントローラのエンクロージャは次のとおりです。修正された特定の条件を満たすために環境またはスペース要件:

  • IP 評価: アプリケーションで塵、水、その他の過酷な環境からの保護が必要な場合は、エンクロージャをカスタマイズしてより高いレベルに高めることができます。IP等級（例えば、IP65またはIP66）。
  • 冷却: モーターが高温環境で動作する場合は、統合が必要になる場合があります。アクティブ冷却(ファン、ヒートシンクなど) または換気されたエンクロージャ。
  • サイズと取り付け: カスタム マウントは、特定のパネル サイズ、ラック、キャビネットに適合するように設計できます。

• 電源構成: 入力電源は特定の地域またはアプリケーションに合わせてカスタマイズできます。

  • 電圧の選択: の中から選択してください単相または三相入力を調整するか、電圧範囲を調整します（例：AC480V産業システム向け)。
  • 力率補正: 高度な実装PFC(力率改善) 効率を向上させ、システム内の高調波を削減する必要がある場合。

• ヒューマン マシン インターフェイス (HMI) のカスタマイズ:

  • のHMIディスプレイまたはコントロールパネルユーザーの特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。さまざまな設定ができますユーザーインターフェース制御、監視、障害検出が容易になります。
  • リモートアクセス: HMI またはコントロール パネルで次のことが可能になる可能性があります。遠隔監視そして診断を介してネットワーク(次のようなプロトコルを使用イーサネット/IPまたはModbus TCP）。
  • タッチスクリーンインターフェース: 必要に応じて、システムにインタラクティブなタッチスクリーンパラメータ調整とシステム診断が簡単に行えます。
  • 複数のユーザープロファイル: オペレーター、メンテナンス チーム、システム管理者にさまざまなレベルのアクセスを許可し、それぞれがカスタマイズされた権限を持つようにシステムを構成します。

• 制御方式のカスタマイズ: アプリケーションの特定のニーズに応じて、使用する制御アルゴリズムのタイプをカスタマイズできます。

  • 速度制御: ファンやポンプなどの単純な用途に。
  • トルク制御：一定のトルクを必要とする精密用途に。
  • 位置制御： のためにサーボモーター正確な位置決めが重要なロボット工学や CNC 機械で使用されます。

• 業界固有の機能:

  • のためにパンプスそしてファン： 埋め込むアンチジャム特徴、フロー制御、 または一定の圧力設定。
  • のためにロボット工学: のような機能が含まれます正確な位置フィードバック、サーボモーター制御、 そして多軸調整。
  • のためにHVAC システム: カスタムアルゴリズムエネルギー効率の高い運用、温度補償、 そして圧力調整HVAC システムで。

• エネルギー効率と電力管理:

  • 省エネモード: 負荷需要または時刻スケジュールに基づいてモーター速度を自動的に調整するカスタム機能。
  • 回生ブレーキ: 高慣性負荷を伴うアプリケーションの場合、モーター コントローラーをカスタマイズして、回生ブレーキモーターが減速すると、エネルギーがグリッドまたはシステムに返されます。
• 安全規格の統合: 地域または業界に固有の安全基準を満たすカスタム構成:
  • UL、CE、CSA認証。
  • 機能安全： 埋め込むシル(安全度レベル) 定格制御、非常停止回路、または安全なトルクオフ機能性。
• 冗長性とバックアップ: カスタム セットアップには次のものが含まれます冗長制御システム、バックアップ電源、または次のような重要なアプリケーション向けのフェールセーフ機能エレベーター、クレーン、 そしてロボットシステム。
• PID制御のカスタマイズ: などの高度なアプリケーション向けモーションコントロール、位置決め、 またはロボット工学, PID ループをカスタマイズして、正確な速度、トルク、位置制御を実現できます。
• マルチモーター制御: アプリケーションで複数のモーターの同時制御が必要な場合 (コンベアや多軸ロボットなど)、協調制御で複数のモーターを管理するようにシステムを構成できます。
• モーションプロファイル: カスタムの実装モーションプロファイルランプアップ、ランプダウン、一定速度を実現し、次のような動的システムのスムーズな動作を保証します。CNCマシンまたはロボットアーム。
• PLCの統合: ドライブをカスタマイズして、お使いのドライブとシームレスに統合します。PLCシステム生産ラインの異なるセクション間での同期操作を実現します。
• SCADA とリモート監視: 操作するコントローラーを設定しますSCADAシステムのためにリモート診断、システム監視、 そしてパフォーマンスの最適化。

サポートとサービス:0-48680-201

産業用遠心ファン製品の技術サポートとサービスには次のものが含まれます。

- 製品の選択とカスタマイズのオプションに関する専門家のガイダンス

-設置、運用、メンテナンスの支援

- 発生する可能性のある問題のトラブルシューティングと診断

- 欠陥のあるコンポーネントの修理と交換

・正しい使用法と安全対策に関する研修・教育

-継続的な製品の改善と更新